Konekti EX できることⅠ「生産性分析」

シンプルな機器構成ですぐできる！「稼働率」や「稼働状態の推移」を瞬時に把握できます

稼働情報管理の基本、ガントチャートや稼働時間データ、稼働率データ等は自動で計算処理されるので、アンドンや分析表示画面など設定のみで即日利用可能です。

現場設備の不具合状態の早期発見を実現する仕掛けと運用をセットで改善効果大！

ガントチャート、停止回数、時間単位稼働率の推移、異常停止のパネル表示などの不具合検知が可能なプラグインパーツを多数ご用意しております。
現場の設備等に合致した方法を企画し、的確な検知を可能にします。

1. 明らかに製造がうまく行っていない「チョコ停」の連発に早期対処
   途中で品質が安定せず、止めて点検している回数が増えている状況と目されるため、解消のためのヘルプ人材を早期手配して、早期に生産復旧を実現。
2. 長期停止の早期発見
   多台持ち状況での確認を効率化！5分以上の停止を発見すると、それが正しく対処されているかの確認し、放置防止などを実現。
3. 長期待機の把握と理由管理
   長期的な待機状態を作業履歴情報と設備の状態を掛け合わせて「手待ち」や「段取り中」などに判別する等が可能です。

ショット数を活用した「標準サイクル対比」で生産スピードを簡単に、リアルタイムに把握

「三色灯の点灯データ取得と可視化」だけでは分析できることが限られます。そこには「生産スピード」が考慮されない為、設備が動いているか？どうかしか判別できないからです。Konekti EXなら、ショット数を工夫して取得するだけで、あらかじめ登録しておいた「標準的な製造サイクル」との比較が一目瞭然で、稼働状態と合わせて監視することで、生産性の把握まで可能にします。

「設備異常」だけでない「停止理由の把握」を自動リスト化

生産の停滞要因として、設備停止時間のリスト化が日報などの手動記録に頼っているため、データ活用の際にExcel への二重入力や集計業務に時間を取られ、担当者が多忙になることがあります。通常稼働においても、停止には「人的理由での停止」「必要な停止」「設備故障・トラブル」「材料切れ」等、様々な要因があります。
Konekti EXは「生産ラインの性能をロスしている停止」に着目できるよう、ガントチャートから「停止状態をリスト化」し、その理由を自動付与できる仕掛けを標準で搭載しております。