Konekti EX できることⅣ「品質管理・分析」

製造業におけるDX（デジタルトランスフォーメーション）推進には、現場の膨大なデータを正確かつ高速に収集し、効果的に分析・活用することが不可欠です。日本ラッドが提供する「Dereva」プラットフォームと「Konekti EX」は、この課題を解決するための強力なソリューションを提供します。

PLCなどの設備からアドレス1〜100番までのデータを30msec（ミリ秒）という高速で収集し、データロガーで処理された後、タイムスタンプを付加したCSV形式データとして「Dereva Edge」に送られます。

Dereva Edgeはデバイス認証後に圧縮ファイル送信し、データをセキュアかつ効率的に「Dereva 大量データ分析基盤（LakeHouse機能）」へと連携します。

Dereva LakeHouseでは、収集されたローデータを大規模に蓄積し、ローコードで柔軟なデータパイプラインを構築できます。これにより、専門知識がない担当者でも、データの試作・分析、そして定期処理設定を容易に行うことが可能です。

また、「Konekti EX」との連携により、現場でのデータ閲覧や製造方法の改善に直結する分析結果を迅速に提供。高速で収集されたデータをリアルタイムに近い形で活用できます。

本ソリューションは、収集したデータを高度に分析・可視化することで、品質劣化の早期検知と不良品発生原因の特定を強力に支援します。図の左側では、バブルチャート、ヒストグラム、トレンドグラフを用いて品質データの推移を多角的に分析しています。特定の期間（図中のグレーの帯）で不良品が多発している箇所をドリルダウンし、「バラツキ」の再確認を行うことで、品質異常が発生している状況を明確に把握できます。​

さらに、品質劣化が検知された時間帯に焦点を当て、図の右側のダッシュボードに表示された「設備状態の確認」画面へクリックのみで連携します。ここでは、該当時間帯の温度、圧力、稼働状況といった設備データがリアルタイムまたは過去データとして表示され、品質劣化との相関関係を瞬時に分析可能です。これにより、品質データと設備稼働データを紐づけて分析することで、不良発生の原因が「特定の製造条件」「設備の異常」「材料の特性変化」など、どこにあるのかを科学的に特定できます。​

製造業における品質管理と工程間の連携は、生産効率と品質保証の要です。本ソリューションは、Konekti EXとWebAccess/SCADAを連携させることで、検査データの自動管理と次工程への不良品流出防止を強力にサポートします。

• 検査工程のデータ自動収集と管理​
  「上流工程」では、検査A、B、Cといった複数工程の検査結果（検査データ、合否判定記録、検査通過時間記録）が「Konekti EX」に自動的に蓄積されます。これにより、手作業による記録ミスをなくし、検査データの信頼性を向上させます。
• 次工程への不良品流出防止（ポカヨケ）​
  蓄積された検査データは、次工程への開始判断に活用されます。 「下流工程」において、作業員が「i-Reporter」などで「検査データの確認」や「次工程指示の確認」を行う際、Konekti EXから連携された情報に基づき、WebAccess/SCADAがPLCに対し「次工程開始OK/NG判定」を行います。もし前工程で不合格品が検出されていれば、PLCは「開始不可信号」を出し、次工程の機械スタートを「開始NG」としてブロック。これにより、不適合品の次工程への流出を物理的に防止（ポカヨケ）し、手戻りや無駄なコストを削減します。