データ取得＆エッジ処理機能

本画像は、産業用IoT Edge PC「Dereva Edge」が得意とする、エッジ側での「複数信号の組み合わせ判定（複合判定機能）」の動作イメージを示した事例図です。

• 左：自動運転判別条件と監視
  PLC等の物理デバイスから「PLC1運転」「PLC2供給可」「回転数（500rpm以上）」といった複数のデータをデータタグとして取得し、メモリ内で高速に毎秒監視します。
• 右：ソフトタグによる複合判定と送信
  エッジ内で定義された条件設定（PLC1運転＝1、PLC2供給可＝1、回転数500rpm以上）と照らし合わせ、「瞬時に条件判別」を実行。条件を満たした際に「自動運転」という仮想のソフトタグを生成し、上位へ効率よく「タグ送信」を行う、インテリジェントなデータ加工・送信プロセスを解説しています。

本画像は、「Dereva Edge」における高速データロギング手法の1つである、「PLC内で波形データ保存を実施するパターン」のデータ処理フロー図です。

• 左：PLC内のデータ保存仕様
  PLCの内部アドレス「D100〜D299」へ「100ms単位」で波形データの時系列保存を実施し、「X0001＝取得OK信号」を出力する前提条件を示しています。
• 中央：データタグと同期
  取得OK信号を「計測トリガー信号」のPLCデータタグとしてキャッチし、同時に「D100〜D299」の格納データと同期を取るプロセスを描いています。
• 右：データ結合からCSV化
  トリガーを起点に「データ結合開始」フラグが立ち、エッジ側で「Timestamp, dataname, D100, D101 ・・・ D299」という時系列の構造化データへ瞬時に結合。最終的に「CSV化」のバナーへ繋がる一連の高速ロギング処理の仕組みを解説しています。

本画像は、「Dereva Edge」における高速データロギング手法の1つである、「Dereva Edge内でデータロギングするパターン」のデータ処理フロー図です。

• 左：PLC内のデータ更新仕様
  PLC側は「1アドレスに計測アナログ値を更新し続けるパターン」で動作することを示しています。
• 中央：データタグと同期
  「計測トリガON」を起点に「データ計測開始」となり、変化する「アナログデータ」を「計測トリガOFF」になるまでエッジ側と同期してキャッチするプロセスを描いています。
• 右：インメモリDB記録とCSV掃き出し
  トリガONにより「インメモリDBへ記録開始」が実行され、「設定した期間で定期的にCSV掃き出し（Timestamp, dataname, value1, v ・・・ value456）」を繰り返し、トリガOFFの検知をもって「インメモリDBへ記録終了、クリア」へと至るエッジ主導のロギング・ファイル化の仕組みを解説しています。

本画像は、「Dereva Edge」を用いた複数信号の組み合わせ判定による「製造部品番の自動判別とトレーサビリティデータ（トレサビデータ）作成」の流れを示した事例図です。

• 左：PLC側のデータ入力仕様
  20個の品種判定ボタンを排他で利用する「品種設定」、品番を示す「4つのワードアドレス」、品種変更時に立ち上がる「品種変更信号」、および「アナログ計測1〜10」のデータをPLCデータタグとして準備する状態を示しています。
• 中央：SQL記述によるデータ変換・監視処理
  品種変更信号の「0→1」への変化を「変更監視（1S）」が検知。品種設定タグ「X002=97」の固定値をASCII文字「A」に変換し、品番データ①〜④の数値を結合・数値変換するプロセスを解説しています。
• 右：メモリ保持とトレサビ紐付け・送信
  結合された品番「A4544323391402429」をメモリ内にテキストタグとして保持。これに対し、取得したアナログ計測データ（1〜10）を「品番,計測値」の形式で組み合わせたトレサビ1〜トレサビ10のデータを生成し、上位へ「タグ送信」するまでの垂直統合フローを図解しています。

本画像は、長距離無線通信規格LoRaWANに対応した「Dereva Gateway L」の「活用事例と構成例（プラント工場での見回りコスト削減策への活用事例）」を示した解説図です。

• 左：広域のデータ収集ソース
  「2km四方の工場に400台以上の計測ポイントを設定」という規模感を前提とし、LoRaWANセンサ送信機・計器データ送信機、およびKonekti認定LoRaデバイスから無線通信（LoRaWAN）でデータを飛ばす様子を描いています。
• 中央：Dereva Gateway Lの処理機能とクラウド送信
  受信側となる「Dereva Gateway L」の内部処理機能として、自動デバイス認識、電文読み取り、送信データ作成、MQTTデータ送信を明示。さらに「LTE-SIMによりクラウドシステムへ送信し、遠隔監視を実施」する通信フローが示されています。
• 右：モニタリングと導入メリット
  クラウド上の「Konekti EX」画面を用いて、リアルタイム値監視、グラフ傾向監視、閾値アラート設定を行う運用イメージとともに、「広い敷地内の巡回点検コスト削減」「危険区域などの遠隔監視に活用」「壁が多い建屋内のデータ取得に活用」という3つの主要な導入効果を網羅しています。

本画像は、CNCコントローラや各種製造装置からのデータ取得に特化した「Dereva Gateway CNC」の「活用事例と構成例（非PLC設備からのデータ収集）」を示したシステム構成図です。

• 左：データ収集対象（非PLC設備）
  • CNCドライバ:Fanuc、三菱、SIEMENS、※Brother
  • MTConnect対応:Mazak、DMG森精機
  • その他機器:
    成型機、ロボットコントローラ、放電加工機、その他産業機器（※各機種メーカ・機種名の確認が必要） といった、工場内の多様な工作機械や自動化設備がデータソースとして列挙されています。
• 中央：Dereva Gateway CNCによる集約
  各種設備からの入力データを「Dereva Gateway CNC」が受け止め、産業用ネットワーク規格「OPC UA」の矢印を用いて右側へ出力するフローを描いています。
• 右：データ収集・分析（上位連携）
  OPC UA経由でエッジPC「Dereva Edge」へとノーコードでデータが引き渡され、さらにそこからリアルタイムモニタ「Konekti EX」へと流れることで、製造現場のデータ収集・分析インフラが構築される仕組みを解説しています。

本画像は、低価格な無線IOモジュール「Dereva Module WD2」の「活用事例と構成例」を示したシステム構成図です。

• 左：接続デバイスと入力信号
  • デジタル信号経由：「デジタルセンサ」「リレー出力」
  • RS485通信経由：「ADVANTECH 3色灯センサ」「Modbus機器」 といった現場の主要な信号ソースが「Dereva Module WD2」に接続される流れを示しています。
• 中央：Dereva Module WD2と無線通信
  

  製品本体のビジュアルとともに、取得したデータを現場の「Wi-Fi AP（アクセスポイント）」を介してワイヤレスで右側の上位システム群へと送信する無線ネットワークフローを描いています。

• 右：上位システム連携と活用目的
  

  データ連携先として、「Konekti BOX（データ分析や上位システム連携等に対応）」および「Modbus/TCP対応データ取得ソフト／機器」を明示。これらの連携により、「稼働時間分析」「設備状態把握」「生産数カウント」「計器データ取得」という4つの主要な製造DXアクションが実現できることを解説しています。

本画像は、4-20mA等のアナログ信号に対応する「Dereva Module WA」とデジタル対応の「Dereva Module WD2」を用いた「活用事例と構成例」のシステム構成図です。

• 左：信号入力と利用目的
  「建屋温度などの環境データ計測に」「設備へのセンサー後付けで予兆保全」「配線が難しい場所での情報取得に」という3つの活用目的を掲げ、入力ソースとして「アナログセンサ（電流／電圧）」と「デジタルセンサ接点出力（オン／オフ）」を示しています。
• 中央：モジュール基板と無線通信
  「Dereva Module WA」と「Dereva Module WD2」のそれぞれの基板イメージが、専用のボックス内に格納されるフローを描いています。そこから「Wi-Fi AP（アクセスポイント）」を介してワイヤレスで右側へデータが送信される仕組みを表しています。
• 右：上位連携先
  無線で届いたデータの受け皿として、「Konekti BOX（データ分析や上位システム連携等に対応）」、および「Modbus/TCP対応データ取得ソフト／機器」が明示されており、現場のセンシングデータをシームレスに分析・活用する出口が図解されています。